つるぞうの 品質工学 QEと&#12289;EQ的生活

わかりやすい品質工学（タグチメソッド）のコンサル・研修・セミナー・講演のことなら

株式会社ジェダイト

2022/01/29

全国どこでも対応！リモートシステムによるコンサル、社内研修

各種セミナー、コンサル、講演をWebのビデオ会議システム（Zoom, Teams等）でも受講いただけます。会議室からの参加はもちろん、個人PCからも参加も可能です。ぜひご相談ください！オンラインセミナーも実施中。

※社外との動画データの送受信が可能かどうか事前にお確かめください。
※御社使用のシステムでも対応いたします。
※Zoomの脆弱性対策済。

講師鶴田明三株式会社ジェダイト代表取締役技術士

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2022/01/28

安心し依頼できるジェダイトの「５つのポイント」とは？

01:成果

品質工学（タグチメソッド）、信頼性工学、統計的手法などの幅広い選択肢から最適な解決策を、成果にこだわってご提案します。

御社の目的や要望をろくに聞かずに、コンサルタントの指導したい手法を押し付けられた－－－こんな経験はないでしょうか。

講師のつるぞうは技術士（経営工学）やQC検定1級を取得しており、大手電機メーカの研究所マネージャからスピンアウトした経歴をもちます。解決のための「引き出し」の多さが違います。

御社の目的を見極め、成果からの逆算から、最適な解決策をご提案しますので、安心してご相談ください。

02:得心

多数のセミナー・講演の実績とお客様の声に裏付けられた、分かりやすく得心のいく指導だから理解が早い。

入門と称するセミナーを受講したが、抽象的な理念や、難解な数式ばかりでほとんど理解できず、実務にも役立たなかった－－－これからは安心してください。

つるぞうは大手電機メーカ在職時代から、のべ約1000名に対して公開セミナー、講演、研修などに出講してきました。また時には1日数十件にもなる質疑にもすべて回答してきました。

終了後アンケートに記載された評判は上々で「目からうろこが取れた」「はじめて理解できた」等の生の声を多数いただいています。

03:経験

電機メーカで23年間、20以上の製作所・研究所での指導経験があります。設計改善では数10億円の事業成果、設計品質リーダ888人育成に貢献してきました。お客様本位の組織風土・製品・業態・制約に合った解を真剣にご提案します。

指導側の経験のないことや、実証されていなことを権威からの受け売りで指導しているのではないか－－－そんな疑念はもうありません。

御社における本来の目的が第一であり、指導側が経験していないこと受け売りしたり、押しつけで提案することは意味がないと考えます。

つるぞうはメーカ在職時代にはあらゆる業態の製品や製造プロセスにかかわってきたため、御社の目的や組織風土、制約条件などを考慮した解を真剣に考え、ご提案します。

04:卓越

好評発売中の著書「これでわかった！超実践品質工学」で紹介の独自手法や、オリジナルのパラメータ設計手法、設計リスク管理手法の指導が受けられるのは当社だけです。

肝心かなめの機能定義やノイズ因子（設計のリスクとなる条件）、SN比の計算方法がケースバイケースを言われ、実務で生かせない－－－そんな指導はいらない。

著書で紹介した、機能の定義方法、設計リスクの網羅的なリスト、新しい評価尺度はいずれも現場での使用を最優先に考えた独自の手法であり、そのコンサルティングが受けられます。

05:信頼

”技術士”はプロのコンサルタントを証明する国家資格です。守秘義務が課されていますので、本契約前でも安心してご相談ください。

事前相談したいが、本契約（守秘義務契約）前では社内情報を含めた相談は不安－－－もう二の足を踏むことはありません。

技術士は国が定める技術士法第45条で「守秘義務」が課されており（罰則あり）、契約前、契約中、契約満了後ともお客様の社内情報等の秘密保持をお約束します。

オンラインセミナー、コンサル等、お気軽にお問い合わせください。

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2022/01/27

超実践品質工学だけじゃない！データエンジニアリングの6つの領域

本来、データとは無機質な数字や文字などの集まりです。

これをエンジニアリング（実験計画と解析技術）の力で、データに意味や価値という命を与えます。それによって、御社の製品価値向上、生産性向上、ロス低減等に事業貢献し、成果金額にコミットする技術の総称を、データエンジニアリングと呼んでいます。

下記分野に関する、講演、研修、コンサル等お問合せください。オンラインセミナーも実施中。

データエンジニアリングの６つの領域　～設計品質・統計解析のことならなんでも聞ける！～

Amazon1位の品質工学の本「これでわかった！超実践品質工学」

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2022/01/25

知って損なし！交互作用への方策を体系的に理解できるセミナー

化学系メーカ様からの依頼で、交互作用にかかわる方策を短時間に理解できるセミナーが完成しました。オンラインセミナーを絶賛募集中です。

化学系の実験では交互作用の問題がつきまといます。そこで、そのような実験系でどのようにデータをとり、解析し、解釈すればよいかを横断的に解説します。

先日も関東の生化学系メーカー様で講演いたしましたが、主催者から内容に関して「感動した！」とのお声をいただきました。

著書「これでわかった！超実践品質工学」には未公開の内容です。

★お問合せ、お申込みは株式会社ジェダイトHpのお問合せフォームから。

＜主な内容＞

☑パラメータ設計における交互作用の問題と対応
交互作用とは
特性値がまずいケース
実験誤差、ノイズ因子がまずいケース
制御因子の取り方がまずいケース

☑直交表を使用せずに改善する方法

☑交互作用の小さい制御因子を探索する方法

☑交互作用を含めたモデル化の方法
実験計画法
応答曲面法

※コンピュータシミュレーションを用いた「逐次法」（別講座）について追加することもできます。

※セミナーにテーマ相談会を追加することもできます。同日連続開催がお得です。

※上記セミナーはパラメータ設計の目的や手順などの知識を前提としますので、不安な方はまず「機能性評価セミナー」、「パラメータ設計セミナー」をお勧めします。

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お問い合わせ
 https://data-engineering.co.jp/contact/

2022/01/24

【統計初心者からのステップアップ】実験計画法初級セミナー2日間

実験計画法を1元配置の変動の分解からきっちりと理解することで、交互作用のあるケースや直交表の解析まで演習で理解することができます。

Excelによる計算演習ツールつきなので、専用ツールは不要！
お持ち帰りいただき、そのまま業務に使用することも可能です。

統計の初歩から学びたい方は、統計解析スキルアップセミナーを先に受講していただくとスムーズです。（中心極限定理、分布の確率、信頼区間、有意差検定など）

オンラインセミナーでも開催できます！

こちらから総合パンフレットをダウンロードいただけます。

1日目　●品質改善と実験計画法　●統計的データ解析の基礎　●実験データの解析の考え方　●一元配置実験 2日目　　●二元配置実験（繰返しのない場合）　●二元配置実験（繰返しのある場合）　●直交表による実験計画（2水準の場合）　●確認テスト

実施形式通常の講義形式で、40名様程度まで受講可能。 Excelが操作できるPCを一人一台ご用意いただきます。オンラインでの受講可能。費　用 480,000円（2日間）＋消費税＋旅費実費。テキスト・ツール類費用、日当等の一切の費用を含みます。見積書をお問合せフォームよりご用命ください。ご希望により、事例相談（コンサル）を追加することができます。

お問い合わせ
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2022/01/23

継続的な活動や定着につながらない。などの「品質工学の7つの壁」を打破！

「超実践品質工学」は、設計・開発技術者にとって、品質を見える化するための正しいデータを創出するための必須の手法です。

　弊社は現場への品質工学導入の課題を知り尽くしており、また成果を出すことが最重要と考えています。そのために編み出したさまざまなオリジナル手法、指導方法、ノウハウを体系化しました。それにより、以下の「品質工学の7つの壁」を打ち破ることができます。

下記分野に関する、講演、研修、コンサル等お問合せください。オンラインセミナーも実施中。

☑品質工学の壁1：そもそも、なぜ品質工学が必要なのかわからない。
☑品質工学の壁2：直交表実験（18モデルもの試作実験）を実施する時間がない。
☑品質工学の壁3：考え方や用語がとっつきにくい。
☑品質工学の壁4：機能定義やノイズ抽出方法を、方法論やガイドラインとして体系的に教えてもらえない。
☑品質工学の壁5：統計の計算やデータ解析が難しそう。
☑品質工学の壁6：成果がうまく示せない。
☑品質工学の壁7：一過性の活動に終始して、継続的な活動や定着につながらない。

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2022/01/22

【初めての方に最適】はじめての品質工学セミナー（1日間）

「これでわかった！超実践品質工学」の著者が自信を持ってお届けする、初めての方に最適なセミナーです。

オンラインセミナーでも開催できます！

こちらから総合パンフレットをダウンロードいただけます。

品質工学とは？

　●品質工学のねらいと身近なつかいどころ

　●品質工学のさまざまな手法

　●設計・開発活動の問題点

早く・速く品質を評価する方法　

　●機能の安定性評価でなぜ評価が速くなる？

　●機能の安定性評価の超実践ポイント① 機能の定義方法

　●機能の安定性評価の超実践ポイント② ノイズ因子の決め方

演習・事例紹介・設計の改善方法

　●機能とノイズ因子を考える演習

　●機能の安定性評価の事例

　●パラメータ設計概要とポイント

実施形式通常の講義形式で、40名様程度まで受講可能。講演形式で100名様程度の形式も可能です。オンラインの場合はシステムの制約の範囲内で受講いただけます。費　用 240,000円（1日間）＋消費税＋旅費実費。テキスト・ツール類費用、日当等の一切の費用を含みます。見積書をお問合せフォームよりご用命ください。ご希望により、事例相談（コンサル）を追加することができます。

お問い合わせ
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2022/01/20

「この講座で真の意味がわかった」などお客様の声をご紹介！

セミナー・研修にご参加いただいたお客さまからの声をご紹介いたします。

いずれも受講後アンケートから得た、生の声です。ありがとうございます。

☑非のない良いセミナーだった。東京にも来てほしい。大阪のみではもったいないです。
※全国対応いたします。

☑タグチメソッド、信頼性、統計、機械学習。何を聞いても的確に答えてもらえて、とても心強かったです。

☑本で読む100倍以上理解できました！

☑とにかくセミナーの内容が濃い！初めて知ることも多くためになりました。

☑品質工学の社内導入に当たっての前段階での本質的な説明部が丁寧で大変理解しやすかったです。

☑10年以上の疑問が一気に解けました。先生の講座を受けないと、何年も遠回りすることになります。

☑他の市販テキストには記載されていないことも含まれており分かりやすかったです。まず鶴田先生の本を読むべき。

☑こちらのつたない課題説明に対しても丁寧に紐解いて、自分の理解以上に整理いただけました。

☑以前他社でボールを飛ばす研修を受けたときには、手順しか理解できなかったが、この講座で真の意味がわかった。

☑交互作用にについて実験前、実験後の対応策を整理して説明してもらえた。このような相談相手が社内にほしい。

☑これまでは抜けだらけということが認識できて怖くなった。DRの前準備が大事ということがわかった。

☑社内でもすでに活動しているが、基本的な部分の抜けや勘違いがあったと感じた。

☑具体的な講師の事例がよかったし、質問もごまかすことなく明確に答えてくれた。

☑質疑応答にたくさんの時間を割いたので、色々な視点・気づきがあり大変よかった。

☑何でも答えてくれるので、実は社外講師を鶴田先生おひとりに集約しました。

☑率直な感想は「もうちょっと講義を受けたかった･･･！」でした。分かりやすく、面白く、あっという間でした。

オンラインセミナー、コンサル等、お気軽にお問い合わせください。

Amazonで1位獲得の品質工学の本「これでわかった！超実践品質工学」

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2022/01/19

“機能”がすっと理解できた！【機能分析実践コース】2日間

巷の講座では「機能」そのものについてだけ、時間を割いて詳しく説明されることはあまりありません。本セミナーでは基本に立ち返り、製品の設計品質の未然防止において重要な“機能”の考え方とその分析方法を理解し、設計・開発に役立つ各種設計・品質手法（品質工学（機能性評価）、QFDの品質表、TRIZなど）との関係を学びます。

　つまりこれは、どのような設計・品質手法にも共通する、技術者としてのベーススキルです。

　2回の構成で1回目は座学と演習、その後各自の担当製品での機能分析の課題が課され、2回目にその内容にいてディスカッションを行い理解を深めます。

オンラインセミナーでも開催できます！

こちらから総合パンフレットをダウンロードいただけます。

お問い合わせ
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機能の考え方と機能分析　●機能とはなにか　●機能で考える４つのメリット　●機能の表現方法　（言葉で表現する方法）　●機能の定義方法　（基本的な考え方と2つのパターン）　●機能分析と機能展開　●機能系統図と機能ブロック図　●機能分析や役立つさまざまな管理技術（QE、TRIZ、QFD等）機能系統図・ブロック図作成演習　●1日目の復習とまとめ　●機能分析実習①　対象システムの理解（電気掃除機）　●機能分析実習②　サブシステム・部品の機能定義　●機能分析実習③ 機能系統図の作成　●機能分析実習④　サブシステム・全体システムのブロック図　●発表・ディスカッション・講評・まとめ実施形式 1日目講義形式、2日目ワークショップ形式。20名様程度まで受講可能（人数応相談）。費　用 480,000円（2日間）＋消費税＋旅費実費。テキスト・ツール類費用、日当等の一切の費用を含みます。受講後に具体的な実践課題で機能ブロック図等の添削指導を個別に行いたい場合は、コンサル対応となりますので別途費用が発生します。見積書をお問合せフォームよりご用命ください。ご希望により、事例相談（コンサル）を追加することができます。

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講師鶴田明三株式会社ジェダイト代表取締役技術士
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2022/01/18

無料ダウンロードで入手「超実践品質工学の概要とうまく推進するためのポイント」

経営システム誌19年7月号に掲載されました、「超実践品質工学の概要とうまく推進するためのポイント」に、品質工学の推進がうまくいっていない組織の特徴として以下をまとめています。ではどうすればいいのか？本論文をダウンロードの上、ご参照ください。

① 手段ありきで，目的や必要性が分からずに「手法を適用」している．やらされ感ばかりでやる気が出ず，リピートにつながらない．その結果，活動が成果に結びついていない．

② 品質工学といえばすぐに直交表実験と考え，それを強要しがち．教育研修でも，直交表実験の手順を教える傾向が強い．

③ 定義や意味をよく考えずに専門用語を濫用している（特に「基本機能」，「設計品質」など），田口玄一の言説を受け売りする推進者・講師．「失敗したことが成果」，「技術力がない証拠」などと場をしらけさせ，実践者のやる気をなくさせる．

④ 講師の実践経験，知識体系化レベルが低く，手法の表面的な説明や，天下り的な教科書の説明に終始．明示的な手順や数式以外は，「担当者が考えること」と責任を丸投げしてしまう．

⑤ 田口のSN比にこだわる（あるいはそれしか知らない）ため，自由度，期待値，純変動といった，設計・評価の実務には無用な知識を説明しなければならず，講座が冗長・退屈になる．その結果，教育に時間を浪費し，受講生は数理が理解できず挫折したり，品質工学は難解という印象をもってやらなくなったりする．

⑥ 計画時にテーマの位置づけや目標値が明確化されないまま，目先の困っているテーマでもって，見切り発車のまま手法を当てはめる進め方が目立つ．「なんとなく良くなった」レベルで終わっている．経営幹部に成果が見えていないので活動に対して半信半疑である．

⑦ しくみがない．ボトムアップでは，推進者と担当者の直接取引のような形で，職制が関知しないまま実施するため，進捗が職制としてフォローされず，他の仕事が優先されるなどしていずれやらなくなる．トップダウンの形をとっている場合においても，特に中間管理職層で腹落ちできておらず，形だけ担当者にやらせる状況に陥る．その結果，よほどマインドに優れた担当者，職制でないと自主的なリピートや展開につながらない．

Amazon1位の品質工学の本「これでわかった！超実践品質工学」

2022/01/17

自律的に課題を見つけ提案し周囲を牽引していける人財を作っていく

先日、ある関西の電気系メーカー様での設計品質リーダー育成コースの提言報告会を実施しました。このメーカー様はすでに4年目に入っており、毎年10名程度継続的にリーダーを育成しています。継続することでリーダが増え、文化として根付きつつあります。

弊社はこのような活動で品質工学などのツールを教えにいっているわけでも、それを使わせにいってるわけでもありません。やっていることは、現状分析～あるべき姿～問題点～なぜなぜ分析～根本原因～解決すべき課題～具体的施策～効果試算とスケジュールといった、PDCAやロジカルシンキングが中心です。そのなかで必要に応じて管理技術を使っていきます（そのためのセミナーは平行して実施）。

このアタリマエをアタリマエに行うことで、たいていは1期数名～10名で数億から20数億程度の効果がえられるテーマが実践できるわけです。特に現状分析で、これまで見えていなかった機会損失などを算出するとたいていはその大きさに驚かれます。さらに言えば、このような成果金額だけでなく、自律的に課題を見つけ提案し周囲を牽引していける人財を作っていくことが本質です。

また受講生の方の中には、「このようなアプローチでの業務改善の面白さが分かったので、周りも巻き込んで進めたい」といった感想もあり、講師冥利につきるものでした。

また単に無駄やロスを削減するだけではなく、それで浮いたリソースをより付加価値の高い仕事に振り向けていくことにも注意しています。

来月からは後半戦の実践フェーズになりますので、引き続き支援を行っていきたいと思います。

このような活動を真剣に取り組みたい会社さんと、ご一緒に頑張りたいと思います。
冷やかし厳禁！意欲のある会社様のみご連絡をお願いいたします！

講師　株式会社ジェダイト 代表取締役 技術士 鶴田明三
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Amazon1位獲得の品質工学の本 「これでわかった！超実践品質工学」

2022/01/15

1期10名の成果試算金額は数億～20億円の実績。設計品質リーダー育成コース

株式会社ジェダイトでは目先の問題解決だけでなく、経営実行の技術的中核となる、設計品質推進リーダーを育成することを念頭においたお手伝いしています（その中で必ず定量的な効果も示していきます）。

　ここではこのような活動の継続の重要性についてお話します。

　弊社の提供する設計品質リーダー育成コースは1年間としていますが、その後も実践を継続して経験を重ねる必要があります。1年間だけではいわば仮免状態で、通常はまだすべてを自立してリピートできませんので、社内の推進事務局やリーダーコース卒業生、社外講師のアドバイスを受けながら進めていきます。

　またこのような活動を継続していくためには、社内での大目的の共有と得心、しくみ、成果見える化が必要です。つまり1期（1年）単位の成果を数値（できるだけ金額）で示し、それを積み上げていくことにより、幹部に活動の理解を得て、活動リソースを供給いただくことが必要です。

　他社様（弊社がお手伝いしていないところ）では、「上層部が変わったため、言うことが変わり品質工学の活動が頓挫した」というようなことが聞かれます。これは、
　(a)社内で大目的が共有できていないこと、
　(b)社内のしくみになっていないので安易にやめれること、
　(c)成果が見えないため活動がないがしろにされてしまうこと、
などが原因です。

(a)の大目的については、「品質工学を導入（推進）する」ではなく、「設計品質を良くするため」であれば反対する人はいないはずなのです。設計品質を良くすることでお客様に迷惑をかけない、また手戻りの時間を減らして技術者たちの創造的な時間を作るために行う活動です。最終目的は「顧客満足の創造と、売上・利益の拡大」です。講座の中でも話していく内容です。

(b)のしくみについてはさまざまな観点がありますが、まずはリーダー育成コースを活用して、「人づくり」の仕組み化をしていきましょう。

(c)の成果の見える化は初めから必要です。前期の提言書作成のなかで指導していきますので、前期末の提言書報告のときまでに、指標と効果試算は明確になります。また後期の成果報告のときに、今後の見込みを含めて成果の見える化をします。

　このような活動を継続していくためには、社内での大目的の共有と各階層での得心、しくみの構築、成果見える化が必要となります。つまり1期単位の成果を数値（金額）で示し、それを積み上げていくことにより、幹部に活動の理解を得て、活動リソースを継続的に供給いただくことが必要なため、そのようなサポートも行っています。

＜前職から15年来運営の実績！＞

前職の設計品質（品質工学）を中心としたプロジェクト活動では、6年間で約900人のリーダを育成。ジェダイトではすでに5社、70名の塾生を育成（現塾生を含む）。

特に計画段階での、実践テーマの提言書作成指導が目玉です。

マインド醸成＋スキルアップ（管理技術の講座）＋実施提言書作成＋実践による人財育成（1年間＋事後フォロー）

1期10名の成果試算金額は、数億～20億円程度の実績。

卒塾後は、実践活動の継続と後進育成。

このような活動を真剣に取り組みたい会社さんと、ご一緒に頑張りたいと思います。

冷やかし厳禁！意欲のある会社様のみご連絡をお願いいたします！

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総合パンフレット[8ページ] ダウンロード

お問い合わせ
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2022/01/14

連絡先入力不要ですぐ入手：総合パンフレットをダウンロード

オンラインで開催する設計品質・統計技法の研修・社内教育・セミナーサービス

あらゆるレベル、製品分野、部門、日数/時間にお応えします！

● はじめての品質工学 1日間
● 品質工学初級 2日間（解析ツール付き）
● パラメータ設計応用（解析ツール付き）
● 工程管理・自動検査のためのパターン認識（MTシステム）
● 設計品質エキスパート 6か月
● 統計技法の基礎 12コマ
● 実験計画法2日間　など

トップページのサムネイルから各講座の詳細をご覧いただけます。

実施形式
通常の講義形式で、40名様程度まで受講可能（一部コースで人数制限あり）。
コースにより、100名様規模まで対応可能な、講演形式での実施も可能です。

費　用
1日（6時間）につき240,000円＋消費税＋旅費実費。テキスト・ツール類費用、日当
等の一切の費用を含みます。見積書をお問合せフォームよりご用命ください。

いずれのコースもご希望により、事例相談（コンサル）を含めることができます

総合パンフレット[8ページ] ダウンロード

Amazon1位獲得のおすすめ品質工学の本「これでわかった！超実践品質工学」

2022/01/13

設計品質やデータ解析にかかわる、コンサルティングや人材育成はお任せを。

株式会社ジェダイトでは設計品質やデータ解析にかかわる、コンサルティング顧問契約、設計品質リーダ育成、社内研修、各種セミナー・講演、解析ソフトウェアのご紹介・販売まで、多岐にサポートいたします。

　Amazonの経営工学カテゴリで1位となった「これでわかった！超実践品質工学」（増刷継続中）の著者で技術士の、つるぞうこと鶴田明三が直接指導。

　前職の大手電機メーカから28年間培った経験とオリジナルのノウハウ・メソッドで、数々の品質改善、生産性向上、約1000名の設計品質リーダ育成の実績を挙げてまいりました。

　これまでのコンサルやおセミナーでは、数々の肯定的な評価をいただいております。オンラインセミナーも実施中。

　弊社では下記のようなご要望にお応えしております。

　☑製品設計向上、製造プロセス改善、市場クレーム未然防止などの活動を支援してほしい
　☑技術者の品質工学や統計解析のスキルアップを図り、実務に展開したい
　☑技術者の社内教育の体系を作成し、運用したい
　☑初心者を対象に、まず身近なデータを解析できるようになりたい
　☑品質改善活動を牽引できる次世代のリーダを計画的に育成し、大きな事業成果をあげたい
　☑マネージャやエキスパートの設計品質、開発テーマ企画等のスキルアップを図りたい
　☑社内に設計品質（品質工学等）の啓蒙を図りたい
　☑製造工程やマーケットから収集した膨大なデータを解析したい、活用したい
　☑新製品、新技術、新サービスのアイデアを発想、企画したい　　　…等々

お問合せは下記リンクまで！

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2022/01/12

自律的に行動できる設計品質推進リーダーを育てる

　株式会社ジェダイトでは目先の問題解決だけでなく、設計品質推進リーダーを育成することを念頭においたお手伝いしています（その中で必ず定量的な効果も示していく）。

　設計品質推進リーダーとは自ら課題が設定でき、その解決にむけて適切な手段を用いながら自ら実践、周囲を牽引できる人で、後進を育成できる人のことを指しています。その条件として、以下を挙げています。

　①設計品質改善へのマインドがあり、後進育成の意欲があること。
　②自ら設計品質改善活動（現状分析～提言～解決のPDCA）を経験したことがあり、さらにそれを継続していること。成功体験も重要だが、途中での失敗トラブルにあたり、考え抜き、それを最終的には打破すること。
　③解決のための豊富な知識（手法や社内・社外の相談窓口・リソース等）を持ち、それを生かせること。

　このような活動を真剣に取り組みたい会社さんと、ご一緒に頑張りたいと思います。

ご興味あるかたはご連絡をお願いいたします。

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2022/01/11

【市販解析S/Wライセンス進呈】MTシステム入門・演習コース（オンライン）

AI/IoT時代に必修といえる、工程の異常管理や予知、官能検査の自動化などに最適なパターン認識手法「MTシステム（マハラノビス・タグチシステム）」を、御社内で入門から学べます。また、高速・高精度解析ソフトウエアを用いての演習も行えます。

さらに、実務ですぐに活用できるように、演習で使用している、アングルトライ社の高精度高速解析ソフト（127項目・10,000データ版、定価125,000円税別）を１ライセンス進呈の限定特典つき。オンラインセミナーも実施中。

こちらからパンフレットをダウンロードいただけます。

実施形式
講義形式、15名様程度まで受講可能。Excel付きのPCを1～2名に一台ご用意いただきます。

特　典（数量限定）
すぐに実務で活かせる！演習で使用した、アングルトライ社の高精度高速解析ソフト（127項目・10,000データ版、定価125,000円）を１ライセンス進呈。その他、多数特典あり。詳細パンフレットにて。

費　用
315,000円（1日間）＋消費税＋旅費実費。テキスト・ツール類費用、日当等の一切の費用を含みます。見積書をお問合せフォームよりご用命ください。

ご希望により、事例相談（スポットコンサル）を通常料金の半額で追加することができます 。

講師 鶴田明三 株式会社ジェダイト 代表取締役 技術士

お問い合わせ

https://data-engineering.co.jp/contact/

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2022/01/10

それが売れなければ全く意味がない

　事業改善、実践テーマを設定するときに大事なことは、より上位のレベルがないがしろにされ、手法の枝葉末節議論や、目的と手段のはき違えになっていないかに留意すべきということである。いくら性能や良く、ばらつきの少ない製品を効率よく作ったとしても、それが売れなければ全く意味がないのだから。

LEVEL1　事業性の問題・・・コンセプトデザイン
　その製品やサービスがお客様に受け入れられて、製品が売れ、もうかるのかどうか、事業が継続できるのかどうか。つまり、企画の問題である。「よい品質」とは、顧客の要求に合致していることに他ならないので、すべてのスタート点はここにある。手段ではなく、どのような機能、どのような効用の製品やサービスを提供していくのかというテーマである。管理技術ではQFD（品質機能展開）、アイデア発想法、企画の7つ道具などがそのツールとなる。市場調査の手段として、IoT、ビッグデータ、AIを活用するデータサイエンスの分野も喧しい。なお、品質工学では「よい品質」における「価値・効用」の部分、すなわち「機能そのもの」は扱っていない。

LEVEL2　実現性の問題・・・システムデザイン
　顧客の要求が分かり（あるいは想定でき）、目標とする製品やサービスが定義できれば、次にそれを技術的に実現する必要がある。いわゆる研究開発による機能の実現、性能・エネルギー効率の確保の問題である（要求性能に信頼性やコストや環境性等が含まれることも多い）。これはできるだけ企画に先行するほうがよい。新しい方式を立案（発明、流用）し、どのような方式が良いのかを比較検討する。コンピュータシミュレーションや部分的なプロトタイプによる実験も含む。技術者の固有技術、知識、経験、センス、意欲などがモノをいう世界だ。最終的には特許などの知的財産権の独占につながるのだから、手法だけで答えが出る世界でないのは明らかだ。管理技術では、TRIZ、アイデア発想法などがそのツールとなる。信頼性の机上検討ではFMEA、FTAなどの信頼性工学を活用する。原理やメカニズムを解明するフェーズでは実験計画法や統計的手法を用いることもある。

LEVEL3　評価の効率化の問題・・・機能性評価
　考えたシステムの妥当性（特に機能の安定性）を効率よく確認できなければ、それを効率よく比較・改善することはできない。また、開発・設計の初期段階では、性能は見えても信頼性や寿命が分からないことは多い。長時間の信頼性試験、寿命試験に頼らずにこれらを短期間で見極めることは、開発の効率化に大きく寄与する。また、規定の開発期間内に多くのトライアンドエラーが可能となり、性能や信頼性のレベル向上にも寄与する。管理技術では品質工学の機能性評価（機能定義、ノイズ因子、SN比）がそのツールとなる。

LEVEL4　改善の効率化の問題・・・パラメータ設計
　同じシステム内においても、寸法や材料などの設計パラメータの条件変更により特性（ばらつきや平均値）を改善できる場合が多い（特に初めて採用したシステムの場合）。設計パラメータの条件の組合せの評価を効率的に行いたいというニーズがある。そのため直交表を用いることが多いが、一部実施実験である直交表での最適条件（候補）がはたして、実際の（仮想的には全条件を実施した場合の）最適条件と一致するのかどうかが問題となる。これを再現性という。すなわち、どこまで改善できるかはLEVEL2の基本設計にかかっているが、それを効率よく改善できるかどうかは、LEVEL3の評価の問題と、LEVEL4の再現性の問題である。管理技術では品質工学のパラメータ設計（機能性評価に加えて、直交表、要因効果図、確認実験、その他再現性確保のための手法）などがそのツールとなる。品質工学の研究会等ではいきなりこのレベルの話から入ることが多いと感じる（もちろん前提がきちんとあって、説明できるのなら問題はないのだが、直交表などのツールに振り回されているものも散見される）。

　これ以外にも詳細設計に入ってからの各スペックのバランスやトレードオフの問題もある。これらはLEVEL1,2に問題があることも多いが、多目的最適化や許容差設計の分野となる。事業ありき、システムありきでの仕事が中心の場合、このレベルの課題が出てくることは確かである。詳しく知りたい方は弊社のセミナーやコンサルを利用いただきたい。

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