本記事からは、（２）分野別「要注意の交互作用」と因子・水準の決め方 についていくつか分野別の制御因子についての気を付けるべき組合せを見ていこう。
2.1 樹脂成形（射出・押出）
ポイントは、樹脂成形では多くの制御因子が、最終的には次のような共通の状態量を同時に動かしてしまうことである。
- 溶融粘度
- せん断発熱
- 充填圧力
- 固化タイミング
- 結晶化状態
- 分子配向・繊維配向
- 収縮・反り
- ガス・分解・焼け
- ゲート通過時の流動パターン
つまり、設定因子としては「温度」「速度」「圧力」「時間」「金型温度」「乾燥条件」と別々に見えても、実際には樹脂の流れ方・固まり方・配向の仕方を同時に変えている。
そのため、交互作用が非常に出やすい分野である。
交互作用が出やすい組み合わせ
- 樹脂温度 × 射出速度（せん断発熱・粘度低下・配向が同時に動く）
- 金型温度 × 保圧（結晶化/収縮と充填状態が絡む）
- 乾燥条件（含水率）× シリンダ温度（加水分解・ガス発生）
- 充填率（ショート）× ゲート形状（流動パターンが切り替わる）
- 繊維含有率 × 充填速度（配向が変わり反りが激変）
望ましい因子/水準の切り方
- 「粘度（流動性）」を狙うなら：温度と速度を別々に振るより、溶融粘度指標（MFR相当）やせん断速度レンジで整理
- 金型温度は結晶化境界を跨がない2水準（例：結晶化が急変する温度域を避ける）
- 含水率は“乾燥あり/なし”より、現場で管理可能な範囲（例：0.02%と0.08%など）
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