成果がでる「超実践 品質工学」のコンサルティング!
株式会社ジェダイト独自の設計品質評価・改善メソッド「超実践品質工学」による設計・開発の徹底支援。
多数のセミナー、講演で「分かりやすい」「目から鱗が落ちた」と好評です。
大手電機メーカでの豊富な指導経験をもつ、技術士つるぞうの直接指導だから成果がでます。人間的な成長も重視する、血の通った設計・開発コンサルタントです。
大手電機メーカでの豊富な指導経験をもつ、技術士つるぞうの直接指導だから成果がでます。人間的な成長も重視する、血の通った設計・開発コンサルタントです。
従来のタグチメソッドを早く・成果のでる実践的内容に進化
分かりやすい機能定義メソッドやズバリ設計品質を見える化するエネルギー比型SN比を用いて、
短時間での設計品質の見える化・改善・最適化を実現します。
市場品質・クレームの低減のほか、工程内の不良率・ロス改善に貢献します。
多数の試作が困難な製品では、直交表を使わない方法を指導します。
短時間での設計品質の見える化・改善・最適化を実現します。
市場品質・クレームの低減のほか、工程内の不良率・ロス改善に貢献します。
多数の試作が困難な製品では、直交表を使わない方法を指導します。
設計・開発技術者にとって、品質を見える化するための正しいデータを創出するための必須の手法です。
パターン認識
検査の自動化、分類、予測などを低廉なパソコンレベルで実現
音、波形、画像、機器分析データ、製造プロセスデータなどを用いた、良品と不良品の自動判別を行えます。
また、プロセスデータから歩留まりや品質傾向などの将来予測を行うことも可能です。
さらに、予測の結果を先取りして、結果を最適化するためのプロセスの制御を実施した事例もあります。
また、プロセスデータから歩留まりや品質傾向などの将来予測を行うことも可能です。
さらに、予測の結果を先取りして、結果を最適化するためのプロセスの制御を実施した事例もあります。
設計リスク抽出・デザインレビュー
設計の見落としやミスをチェック
新手法XCN®(クロスチェックなぜなぜ分析)によって、設計品質リスクを未然にあぶりだします。
これをデザインレビューや品質評価計画に反映することで、確実な設計品質確保を可能にします。
当社はXCN®の商標使用許諾を三菱電機株式会社から受けている唯一の企業です(2017年1月現在)。
これをデザインレビューや品質評価計画に反映することで、確実な設計品質確保を可能にします。
当社はXCN®の商標使用許諾を三菱電機株式会社から受けている唯一の企業です(2017年1月現在)。
不具合原因分析・製品企画分析
大量のデータの中から意味のある知見を抽出
プロセスデータ等の統計分析から不具合原因を探索します。不具合の原因究明・改善や、客先への説明に有効です。
新製品、試作品のユーザアンケート結果などから、市場に受け入れられる製品の魅力を分析し、製品企画に反映します。
新製品、試作品のユーザアンケート結果などから、市場に受け入れられる製品の魅力を分析し、製品企画に反映します。
御社に合ったコンサルティングをご提案しますので、お気軽にご相談ください。
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