5. 品質工学の推進と展開
5.1 社内推進がうまくいっていない組織の特徴
品質工学を社内で推進しようとしても，腰が重い，実施したとしてもリピートや定着に繋がらないなどの問題を散見する．以下筆者の指導経験に基づき，活用や推進がうまくいっていない組織の特徴についてまとめた．
① 手段ありきで，目的や必要性が分からずに「手法を適用」している．やらされ感ばかりでやる気が出ず，リピートにつながらない．その結果，活動が成果に結びついていない．
② 品質工学といえばすぐに直交表実験と考え，それを強要しがち．教育研修でも，直交表実験の手順を教える傾向が強い．
③ 定義や意味をよく考えずに専門用語を濫用している（特に「基本機能」，「設計品質」など），田口玄一の言説を受け売りする推進者・講師．「失敗したことが成果」，「技術力がない証拠」などと場をしらけさせ，実践者のやる気をなくさせる．
④ 講師の実践経験，知識体系化レベルが低く，手法の表面的な説明や，天下り的な教科書の説明に終始．明示的な手順や数式以外は，「担当者が考えること」と責任を丸投げしてしまう．
⑤ 田口のSN比にこだわる（あるいはそれしか知らない）ため，自由度，期待値，純変動といった，設計・評価の実務には無用な知識を説明しなければならず，講座が冗長・退屈になる．その結果，教育に時間を浪費し，受講生は数理が理解できず挫折したり，品質工学は難解という印象をもってやらなくなったりする．
⑥ 計画時にテーマの位置づけや目標値が明確化されないまま，目先の困っているテーマでもって，見切り発車のまま手法を当てはめる進め方が目立つ．「なんとなく良くなった」レベルで終わっている．経営幹部に成果が見えていないので活動に対して半信半疑である．
⑦ しくみがない．ボトムアップでは，推進者と担当者の直接取引のような形で，職制が関知しないまま実施するため，進捗が職制としてフォローされず，他の仕事が優先されるなどしていずれやらなくなる．トップダウンの形をとっている場合においても，特に中間管理職層で腹落ちできておらず，形だけ担当者にやらせる状況に陥る．その結果，よほどマインドに優れた担当者，職制でないと自主的なリピートや展開につながらない．
-----
本記事の全文は下記よりダウンロードしていただけます。
「超実践品質工学の概要とうまく推進するためのポイント」（６ページ）
（日本経営工学会の了承済）。弊社が推奨する超実践品質工学の概要と、社内で推進するためのポイントをわかりやすく解説しています。
書籍「これでわかった！超実践品質工学」も好評発売中。
0 件のコメント:
コメントを投稿